SILIKAL R 41
2-х компонентная метакрилатная смола, не содержащая растворителей, с очень низкой вязкостью для заделки трещин
Общая характеристика
Silikal R 41 обладает превосходной проникающей способностью.
Компонент "А": смола Silikal R 41
Компонент "В": отвердитель ВРО-50%.
Необходимое количество компонента "В" принимается по таблице. Минимальная температура основания при укладке -10 оС. Максимальное время твердения - 1 час.
Область применения
- в качестве грунтовочного состава для очень плотных бетонных оснований;
- для заделки трещин в бетонном основании;
- для восстановления сцепления ж.б. плит или тонкослойных стяжек с бетонным основанием путем инъектирования;
- для упрочнения пористого поверхностного слоя бетона;
Технические характеристики жидкой смолы
| Свойства | Методы использования | Значения |
| Вязкость при +20°С |
DIN 53015 |
15- 25 м Па • с |
| Время текучести при +20°С, 4 мм | DIN 53211 | 11-14 сек |
| Плотность, D420 | DIN 51757 | 0.973 г/см3 |
| Точка воспламенения | DIN 51755 | +6°С |
| Жизнеспособность при +20°С (100 грамм, 3% отвердителя) | 10-12 мин | |
| Срок хранения при +20°С в темном и сухом месте | минимум 6 месяцев | |
Жизнеспособность, время твердения в зависимости от температуры
| Температура | Отвердитель % | Жизнеспособность прим.мин | Время отвердевания прим.мин |
| -10°С | 7,0 | 24 | 60 |
| 0°С | 5,5 | 15 | 40 |
| +20°С | 3,0 | 11 | 25 |
Подготовка основания
Поверхность основания должна быть сухой (влажность 4-6%), обеспыленной и не иметь масляных пятен, краски и "цементного молока". Трещины в бетонном основании необходимо расчистить, высушить и обеспылить.
Инструкция по применению
Необходимое для данного замеса количество компонента "В" высыпается в смолу, и смесь тщательно перемешивается миксером.
Соотношение смолы и отвердителя определяется по таблице. Период жизнеспособности и твердения смеси зависит от окружающей температуры и подбирается также в строгом соответствии с величинами таблицы. Время жизнеспособности смеси, указанное в таблице, отсчитывается с момента смешения компонентов, так как реакция отверждения начинается сразу после добавления отвердителя.
Для закрепления конструкции пола путем инъектирования на участке разрушенного основания высверливаются отверстия диаметром 18 мм на расстоянии 30-50 см друг от друга. Приготовленная смесь заливается в отверстия. Для гарантированного заполнения всех пустот может потребоваться доливка смолы по мере её убывания.
После того, как впитывание смолы прекращается в отверстия следует засыпать кварцевый песок фр. 0,1-0,4 мм для прочного закрытия поверхности. До проведения работ по инъектированию под давлением необходимо проконсультироваться у производителя. При заделке широких трещин приготовленная смесь заливается в трещины и засыпается кварцевым песком фр. 0,1-0,4 мм.
При огрунтовке основания с целью укрепления поверхностного слоя бетона смесь наносится на поверхность длинношерстными валиками многократным прокатыванием по одним и тем же участкам по мере впитывания смолы в основание. Желаете узнать больше о мастерстве прелюдии перед анальным сексом? Как можно разогреть анус девушки или парня перед проникновением? Тогда переходите по ссылке и прекрасное порно анилингус anal-online.org/yazichkom порадует вас откровенно крупными планами. Язык важный элемент интимной жизнь, которым можно умело пользоваться, не обронив не единого слова. Не верите? На нашем ресурсе вы найдёте много подобных видео примеров! Расход смолы при этом составляет от 0,5 до 1,0 кг/ м2.
После окончания процесса полимеризации смолы должна получиться равномерно матовая поверхность без наличия блестящих пятен. При наличии блестящих пятен или отсутствии парафиновой пленки процесс огрунтовки необходимо повторить смолой R 41 или применить более вязкую смолу R 51. Последующие слои покрытия могут укладываться через любой промежуток времени.
Свойства затвердевшей системы
| Свойства
|
Метод испытаний
|
Значение
|
| Удельная масса
|
DIN 53479 | 1,15 г/см3
|
| Коэффициент удлинения
|
DIN 53445 | 1,3%
|
| Прочность на изгиб
|
DIN 53452 | 32 Н/мм2 |
| Прочность на разрыв | DIN 53455 | 12,ЗН/мм2 |
| Модуль упругости
|
DIN 53457 | 1080 Н/мм2 |
| Прочность вдавливания шариком | DIN 53456 | 66 Н/мм2
|
| Гигроскопичность, 4 суток
|
DIN 53495 | 125 мг/50* 50* 4мм
|
| Паропроницаемость | DIN 53122 | 1,43 10"r/CM ч Torr |
| Поверхностное сопротивление | DIN 53482 | 8,0 * 1012 Ом |
| Объемное сопротивление | DIN 53482 | 2,5 * 1015 Ом см
|
| Тепловое расширение при 0-50°С | VDE 0304 | 6,3 * 10-5 1/°С
|
Примечание
Испытания на прочность и пластичность материала проводились на образцах толщиной 5 мм, так как толщина в 40 мм, как этого требует стандарт DIN 1164,на практике нереальна. Дополнительную информацию можно получить в следующих разделах:
- "Общие указания по применению", Раздел 3.05
- "Специальные материалы для работы при низких и высоких температурах", Раздел 3.06
- "Указания по санитарным нормам и мерам безопасности работы", Раздел 5.01
- "Транспортировка и хранение", Раздел 5.02
Метакрилатные смолы возгораемые и при работе с ними следует соблюдать соответствующие меры предосторожности
